Seturi de matrițe de ștanțare demistificate: mai inteligent, comandă mai rapid

Ce sunt seturile de matrițe de ștanțare și de ce contează

Când auzi pe cineva menționândun set de matrițe de ștanțare, s-ar putea să vorbească despre întregul pachet de scule de presare sau doar despre cadrul structural care ține totul împreună. Această distincție contează mai mult decât își dau seama majoritatea oamenilor, mai ales dacă specificați sau cumpărați unelte pentru prima dată.

Un set de matrițe de ștanțare este un ansamblu de precizie-masurat al saboților de matriță superioare și inferioare, știfturi de ghidare și bucșe care aliniază și sprijină componentele de tăiere și formare în timpul operațiunilor de ștanțare a metalului.

Ce face de fapt un set de matrițe de ștanțare

Gândiți-vă la seturile de matrițe ca la scheletul operațiunii dvs. de ștanțare. Plăcile superioare și inferioare de oțel sau aluminiu (numite pantofi de matriță) se montează direct pe berbecul de presare și pe suport. Știfturile și bucșele de ghidare conectează acești pantofi, asigurându-se că jumătatea superioară se deplasează direct în jos pe jumătatea inferioară la fiecare cursă. Fără acea aliniere repetabilă, matrițele dvs. de ștanțare metalice s-ar deplasa, provocând tăieturi inegale, uzură prematură și potențiale deteriorări ale presei.

Set de matrițe vs. matriță de ștanțare completă

O matriță de ștanțare completă include tot ceea ce este necesar pentru a produce o piesă finită: poansoane, butoane de matriță, dispozitive de decuplare, arcuri și componentele matriței metalice care taie sau formează efectiv tabla. Setul de matrițe este doar cadrul de ghidare în care se înșurubează acele componente active. Puteți schimba diferite matrițe de ștanțare în și afară din același set, atâta timp cât amprenta la sol și cerințele de tonaj se potrivesc. Această modularitate este ceea ce face ca seturile de matrițe standard să fie atât de rentabile pentru magazinele care execută mai multe lucrări pe o singură presă.

De ce este importantă precizia de aliniere

Știfturile de ghidare într-un set de matrițe de calitate suntfabricat în interval de 0,0001 in.de poziție adevărată. Acest nivel de precizie afectează direct toleranțele piesei, durata de viață a sculei și siguranța operatorului. Atunci când alinierea se deplasează chiar și cu câteva miimi, spațiul dintre poanson-la-matrice devine neuniform, bavurile cresc pe o parte, iar forțele de tăiere cresc în mod imprevizibil. Un set de matrițe de presă bine făcut-absoarbe acele forțe în mod uniform și păstrează urmărirea corectă a ștampilelor de matriță, lovitură după lovitură, de-a lungul a milioane de cicluri.

Adevărata câștig este consecvența. Alinierea strânsă reduce deșeurile, extinde intervalele de ascuțire și protejează pistonul de presare de încărcarea în afara centrului-care accelerează uzura rulmentului. Pentru operațiuni de-volum mare, asta se traduce direct în costuri mai mici-pe-parte și mai puține opriri neplanificate.

Tipuri de set de matrițe și selecție configurație

Fiecare configurație de set de matrițe de ștampilă există pentru a rezolva un anumit compromis de acces-versus-rigiditatea. Stâlpii de ghidare care vă mențin pantofii superiori și inferiori aliniați ocupă, de asemenea, spațiu fizic în jurul zonei matriței, iar locul în care îi plasați determină modul în care materialul este alimentat, cât de stabil este ansamblul sub sarcină și ce tipuri de operații poate face setul. Alegerea unui aspect greșit pentru aplicația dvs. înseamnă fie combaterea interferențelor de alimentare, fie acceptarea deviației inutile.

Seturile de matrițe sunt produse comercial în mai multe configurații standard, precum și furnizoriiSeturi de moare Danlyiar alți producători de catalog le oferă gata de expediere. Cele patru aspecte principale pe care le veți întâlni sunt-postul din spate, postarea-în diagonală, postarea cu patru-postul-centru. Fiecare își câștigă locul în catalog din motive mecanice distincte.

Două-seturi de matrițe post și acces la fluxul de benzi

-Seturile de matrițe din spate poziționează ambele știfturi de ghidare în partea din spate a zonei matriței. Acest lucru lasă partea frontală și ambele părți complet deschise, oferindu-vă acces neobstrucționat la alimentarea cu benzi. Dacă rulați o matriță de sculă progresivă cu alimentare bobină de la stânga-la-dreapta, aspectul stâlpului-din spate păstrează posturile departe de traseul benzii. Aceasta o face alegerea implicită pentru ștanțarea progresivă de-înaltă viteză, unde orice obstrucție a fluxului provoacă greșeli-și deșeuri.

Limitarea? Doi stâlpi din spate asigură o rigiditate la torsiune mai mică decât configurațiile cu stâlpi răspândiți pe zona matriței. Pentru lucrul cu matrițe din tablă de ecartament ușoară-și{-medie și forțe de tăiere bine-echilibrate, aceasta este rareori o problemă. Dar dacă matrița dvs. de formare generează sarcini grele în afara-centrului, un set de stâlpi-din spate poate permite suficientă deformare unghiulară pentru a afecta calitatea piesei.

Patru-seturi de matrițe post pentru rigiditate maximă

Când aveți nevoie de fiecare miime de aliniere sub un tonaj mare, patru-seturi de stâlpi sunt răspunsul. Un știft de ghidare în fiecare colț creează o cușcă rigidă care rezistă la deformare în orice direcție. Operațiunile grele de matriță de deblocare pe material gros, monedarea cu toleranță-strânsă și orice set de matrițe de presare care se preconizează că va face față forțelor asimetrice beneficiază de acest aspect.

Compensația este accesul. Cu stâlpi pe toate cele patru colțuri, alimentarea cu benzi devine mai restrânsă. De obicei, va trebui să direcționați materialul între stâlpi, ceea ce limitează lățimea maximă a benzii în raport cu dimensiunea zonei matriței. Patru-seturi de posturi costă, de asemenea, mai mult și cântăresc mai mult, așa că sunt mai greu de justificat pentru prototipuri pe termen scurt-sau pentru lucrul simplu cu o singură-stație. Acestea își câștigă păstrarea în seturi de matrițe pentru aplicații de presă în care rigiditatea se traduce direct în precizia pieselor și durata de viață extinsă a sculei.

Configurații de postare în diagonală și în centru-

Seturile de-postări diagonale împart diferența. Prin plasarea a doi știfturi de ghidare pe colțurile opuse, aceștia mențin o stabilitate de rotație mai bună decât un aranjament drept spate-post, lăsând totuși două laturi deschise pentru alimentare. Imaginați-vă că aveți nevoie de acces lateral pentru o operațiune secundară sau spațiu liber pentru alimentarea benzii pe o parte, dar doriți mai multă rigiditate decât oferă un set de stâlpi-spate. Exact acolo se potrivesc configurațiile diagonale.

Seturile de stâlp-central (numite uneori stâlp unic-sau piedestal) utilizează un element de ghidare cu diametru-mare în centrul sau aproape de-centrul matriței. Acestea sunt mai puțin obișnuite în ștanțarea de producție și tind să apară în aplicații specializate sau în configurații de set de matrițe de presa foarte mici, unde un singur ghidaj robust este adecvat pentru cerințele de sarcină și precizie.

Selecția se reduce la trei întrebări: Cum intră materialul în matriță? Cât de grele și asimetrice sunt forțele de ștanțare? Și cât de strânse sunt toleranțele piesei? Pentru majoritatea lucrărilor progresive de producție, un set de postare-back se ocupă de sarcina. Când tonajul crește sau toleranțele se îngustează, treceți la diagonală sau la patru-stâlpi. Configurația pe care o alegeți pune bazele pentru tot ceea ce este montat în ea și aceasta aduce următoarea decizie critică: ce componente intră în acele plăci de încălțăminte și modul în care specificațiile lor individuale afectează performanța ansamblului.

Componentele de bază din interiorul fiecărui set de matrițe

O configurație de set de matrițe contează doar dacă componentele individuale ale matriței de ștanțare din interiorul acesteia sunt specificate corect și funcționează împreună. Fiecare piesă din ansamblu are o singură sarcină, iar atunci când un element are performanțe slabe, întregul ansamblu matriță îl simte prin dezaliniere, uzură accelerată sau piese inconsecvente de pe presa. Iată ce trăiește de fapt în interiorul acestor plăci de pantofi și de ce fiecare piesă își câștigă locul.

• Încălțăminte superioară și inferioară- platformele de montare care transportă toate sculele active și care se atașează la berbecul de presare și la suport.
• Știfturi de ghidare (stâlpi)- cilindri din oțel călit care aliniază sabotul superior cu sabotul inferior la fiecare cursă.
• Bucșe de ghidareManșoane de masă de - precizie-care primesc știfturile de ghidare cu spațiu controlat sau preîncărcare.
• Placă de matriță- suprafața de lucru prelucrată pe care sunt montate detaliile matriței de perforare, butoanele și secțiunile de formare.
• Suport pentru tije- un adaptor cilindric care centrează sabotul superior în orificiul pistonului de presare pentru unelte cu un singur-stație.

Încălțăminte superioară și inferioară

Pantofii de matriță sunt fundația structurală a întregului ansamblu. Sabotul inferior se fixează pe suportul de presare și poartă placa matriță, butoanele matriței și orice detalii de formare. Sabotul superior se fixează pe berbec și ține poansonele matriței, elementele de reținere și sistemul de decapare. Ambii pantofi sunt de obicei fabricați din oțel cu carbon mediu-sau aliaj pre-întărit, șlefuit plat și paralel cu câteva zecimi de miime. Acest paralelism contează deoarece orice arc sau conic din suprafața pantofului se traduce direct în forțe de tăiere neuniforme pe fețele poansonului matriței de presare.

Grosimea încălțămintei este selectată în funcție de tonaj. Pantofii subțiri se flexează sub sarcini grele, eliminând alinierea în cel mai rău moment posibil, chiar în partea de jos a cursei. Operațiunile de decupare sau de batere mai grele necesită plăci mai groase; Lucrările de piercing mai ușoare se pot descurca cu pantofi mai subțiri și mai ușori, care reduc greutatea totală a matriței.

Tipuri de știfturi și bucșe de ghidare explicate

Știfturile de ghidare sunt șlefuite la toleranțe de 0,0001 inch și sunt disponibile în două stiluri fundamentale: frecare (lagăr simplu) și rulment cu bile. Alegerea dintre ele modelează modul în care ansamblul matriței funcționează la viteză, sub sarcină laterală și în timpul întreținerii.

Ştifturi de ghidare-lagărului cu bilecălărește pe o serie de mingi de precizie conținute într-o cușcă de aluminiu. Acestea funcționează într-o stare preîncărcată sau „de joc negativ”, ceea ce înseamnă că ansamblul bolț-și-lagăr este de fapt puțin mai mare decât alezajul bucșei. Acest lucru elimină jocul, reduce frecarea și face ușoară separarea jumătăților de matriță. Sunt standardul industrial pentru ștanțarea progresivă de-înaltă viteză, unde acumularea de căldură din cauza frecării este inacceptabilă. O atenție: împingerea laterală excesivă poate cauza urmărirea bilelor, caneluri fizice uzate în stâlp sau bucșă de rulmenți supraîncărcați.

Bucșe din bronzîmperecheați cu știfturi simpli de frecare și gestionați bine sarcinile laterale grele, deoarece contactul este distribuit pe o suprafață largă, mai degrabă decât concentrat în punctele de contact-bile. Bucșele din oțel placate cu aluminiu solid-bronz sau bronz-sunt obișnuite și funcționează cel mai bine la viteze moderate de presare, unde o anumită frecare este tolerabilă în schimbul capacității de încărcare.

Bucșe cu autolubrifiereîncorporați dopuri de grafit direct în matricea de bronz, oferind lubrifiere uscată continuă, fără grăsime externă. Acestea reduc intervalele de întreținere în mediile în care programele de re-lubrifiere sunt dificil de aplicat sau contaminarea este o problemă.

Montarea bolțului de ghidare contează și ea.Apăsați pe-pozați acesunt instalate permanent în pantof, ceea ce adaugă rigiditate, dar face înlocuirea mai dificilă.Știfturi demontabileutilizați un blocaj mecanic (de obicei, un șurub cu cap sau un guler) și poate fi îndepărtat fără apăsare, simplificând întreținerea și depozitarea matriței. Pentru inginerii care aprovizionează componente personalizate în care tipul bucșei, diametrul știftului și stilul de montare interacționează cu structura matriței și cerințele de spațiu liber, furnizorii precumYICHENoferiți asistență de inginerie colaborativă, adaptată pentru proiectarea-deciziilor grele ca acestea.

Componentele suport și rolurile acestora

Dincolo de pantofi, știfturi și bucșe, mai multe componente mai mici completează ansamblul. Suporturile de tijă centrează sabotul superior în pistonul de presare pentru matrițele cu o singură stație, unde alinierea precisă a pistonului-la-este critică. Plăcile de suport se așează între capetele de perforare a matriței și suprafața pantofului, distribuind sarcinile de impact, astfel încât tijele de poanson întărite să nu pătrundă în oțel mai moale pentru încălțăminte pe parcursul a milioane de cicluri. Dispozitivele de fixare a matriței blochează poansoanele și butoanele în pozițiile exacte din interiorul plăcii matriței, iar arcurile (mecanice sau cu azot) asigură forța de îndepărtare pentru a ridica piesa de prelucrat de pe scule după fiecare cursă.

Fiecare dintre aceste componente ale matriței de ștanțare interacționează cu celelalte. O bucșă cu rulment cu bile-împerecheată cu un pantof care este prea subțire va urmări perfect în aliniere, dar se va flexa sub sarcină, înfrângând scopul ghidării de precizie. A obține combinația corectă înseamnă să gândiți dincolo de specificațiile individuale și să luați în considerare modul în care sistemul complet se comportă în condițiile reale de tonaj, viteză și material, ceea ce duce direct la problema potrivirii setului de matriță cu presa în care va rula.

Cum să potriviți seturile de matrițe cu presa dvs

Un set de matrițe perfect specificat este inutil dacă nu se potrivește fizic și mecanic presei pentru care este destinat. Relația dintre presă și matriță este un sistem integrat, iar greșirea potrivirii duce la orice, de la incapacitatea de a instala unealta până la supraîncărcare catastrofală în timpul producției. Parametrii critici pe care trebuie să-i reconciliați sunt capacitatea de tonaj, dimensiunile patului, intervalul de înălțime de închidere și lungimea cursei.

Apăsați Tonnage and Die Set Load Capacity

Fiecare operație de ștanțare generează o forță calculabilă bazată pe perimetrul tăiat, grosimea materialului și rezistența la tracțiune. Presa dvs. trebuie să depășească acel tonaj calculat cu amarjă de siguranță de 20 până la 30 la sutăpentru a lua în considerare variația materialului și uzura progresivă a sculei. Dar tonaj nu se referă doar la faptul că presa poate împinge suficient de tare. De asemenea, dictează grosimea pantofului matriței. Forțele mai mari solicită plăci mai groase pentru a rezista la deformare, iar plăcile mai groase adaugă greutate. Acea greutate combinată a matriței trebuie să rămână în limita capacității de ridicare a berbecului, sau presa se luptă să retragă în mod curat jumătatea superioară în cursa ascendentă.

Pentru matrițele de presa cu poanson care rulează la viteze mari, chiar și mici dezechilibre între forța necesară și capacitatea disponibilă a compusului la fiecare cursă. Peste-tonajul blochează o presă de ștanțare a matriței sau sparge cadrul; sub-specificarea grosimii pantofului setului de matrițe îi permite acestuia să se îndoiască, eliminând alinierea și ciobind pumnii.

Potrivirea dimensiunilor patului și a înălțimii închiderii

Amprenta setului de matriță trebuie să se potrivească în zona patului presei, cu spațiu lăsat pentru cleme pe toate părțile. Lățimea benzii, geometria pieselor și numărul de stații în instrumentele progresive determină amprenta minimă, dar suportul stabilește maximul. Sună simplu, dar dimensiunea verticală îi prinde pe mai mulți ingineri. Înălțimea de închidere este distanța de la suprafața superioară a suportului până la partea inferioară a glisierei când berbecul este în punctul cel mai de jos cu reglarea complet extinsă. Înălțimea matriței dumneavoastră (înălțimea totală închisă a ansamblului) trebuie să se încadreze în intervalul de înălțime de închidere reglabil al presei.

Dacă zarul este prea înalt, nu se poate închide fizic. Dacă este prea scurt, plăcile de distanțiere sau paralelele pot forma golul, dar numai în cursa de reglare a presei. Rețineți că pantofii tăiați pierd înălțime în timp pe măsură ce sunt recâștigați, astfel încât înălțimea inițială de închidere ar trebui să se afle spre capătul superior al ferestrei de reglare pentru a permite întreținerea viitoare.

Considerații legate de presa mecanică vs. hidraulică

Tipul de apăsare schimbă fundamental modul în care abordați selecția setului de matrițe. O presă mecanică oferă un tonaj maxim doar în partea de jos a cursei sale, la doar câțiva milimetri deasupra punctului mort inferior. Asta înseamnă că controlul înălțimii de închidere este esențial. Dacă setul dvs. de matrițe pentru presa de perforare se închide chiar și puțin prea sus, presa nu poate furniza forța nominală maximă, iar calitatea pieselor are de suferit. Presele mecanice au, de asemenea, o lungime fixă ​​a cursei dictată de geometria manivelei, așa că matrița dvs. trebuie proiectată în jurul acestei constrângeri.

Un set de matrițe de presa hidraulice are mai mult spațiu de respirație. Sistemele hidraulice oferă tonaj complet oriunde în cursă și oferă lungime reglabilă a cursei, făcându-le mai tolerante cu toleranțele de înălțime închise. De asemenea, matrițele de presa hidraulice evită încărcarea cu șoc-de impact mare a sistemelor mecanice, ceea ce poate permite saboți de matriță puțin mai subțiri pentru un tonaj echivalent în aplicațiile de formare. Cu toate acestea, timpii ciclului sunt mai lenți, așa că, dacă asociați un set de matrițe cu o presă hidraulică pentru ambutisare adâncă sau formare complexă, planificați curse mai lungi și viteze controlate ale berbecului, mai degrabă decât tăierea cu viteză mare-.

Când sunteți gata să asociați un set de matrițe cu presa dvs., parcurgeți acești pași în ordine:

1. Înregistrați specificațiile presei din manualul mașinii: tonajul nominal, punctul de rating al tonajului (pentru prese mecanice), dimensiunile patului, înălțimea maximă și minimă de închidere, lungimea cursei și cursele pe minut.
2. Calculați forța totală necesară de ștanțare pentru toate stațiile de tăiere și formare, apoi adăugați o marjă de siguranță de 20 până la 30%.
3. Determinați amprenta minimă a matriței pe baza lățimii benzii, a dimensiunii piesei și a numărului de stații, asigurându-vă că se încadrează în dimensiunile patului cu spațiu de prindere pe toate părțile.
4. Selectați grosimea de încălțăminte adecvată tonajului calculat și verificați dacă înălțimea matriței rezultată se încadrează în intervalul de înălțime reglabilă a presei.
5. Confirmați că greutatea totală a matriței (saboți, știfturi, bucșe și scule montate) nu depășește capacitatea de ridicare a berbecului.
6. Verificați că lungimea cursei este suficientă pentru alimentarea materialului, spațiul liber al pieselor și evacuarea în siguranță a pieselor sau a deșeurilor finite.
7. Pentru presele mecanice, confirmați că punctul de evaluare a tonajului este peste grosimea materialului pentru a vă asigura că forța completă este disponibilă atunci când matrițele de perforare pentru presa contactează piesa de prelucrat.

Urmărirea acestei secvențe previne greșeala comună de a specifica un set de matrițe care arată corect pe hârtie, dar nu poate rula fizic în mașina dorită. Fiecare parametru se alimentează în următorul și lipsește chiar și unul, în special înălțimea închisă sau punctul de rating al tonajului, transformă un set de matrițe de presă hidraulice perfect prelucrat sau o configurație mecanică într-un ornament scump pentru rafturi. Obținerea din timp a acestor numere simplifică, de asemenea, următoarea decizie: alegerea dintre dimensiunile standard de catalog sau trecerea la dimensiuni personalizate.

Convenții și standarde de dimensionare a seturilor de matrițe

Potrivirea setului de zar cu presa este doar jumătate din ecuație. Cealaltă jumătate este alegerea unui set de dimensiuni ale matriței care oferă sculelor dvs. active suficient spațiu pentru a lucra, menținând în același timp eficientă amprenta generală. Seturile standard de matrițe urmează convențiile de dimensionare bine stabilite-care echilibrează suprafața plăcii, grosimea și proporțiile știftului de ghidare. Înțelegerea acestor convenții vă ajută să decideți când dimensiunea unui catalog se potrivește aplicației dvs. și când trebuie să personalizați.

Dimensiunile setului de matrițe standard și grosimea plăcii

Cataloagele din industrie, inclusiv cele de la furnizori consacrați, cum ar fi liniile de matrițe Danly și alți producători, oferă dimensiuni standard începând de la 6 x 6 inchi pentru lucrări de ștanțare în miniatură și crescând până la dimensiunile medii comune, cum ar fi 12 x 12, 18 x 24 și 24 x 36 inchi. Seturile mari de matrițe se extind cu mult dincolo de acestea, unii producători producând platforme de matrițe stoc care depășesc 60, 80 sau chiar 120 de inchi pentru lucrări de panouri auto și ștanțare structurală grea.

Grosimea plăcii scale cu tonaj așteptat. Un set mic de 6 x 6 care rulează încărcături ușoare de perforare ar putea folosi pantofi subțiri de 1 inch, în timp ce o platformă mare de matriță care manipulează câteva sute de tone de forță de tăiere are nevoie de încălțăminte de 4 inci sau mai mult pentru a rezista la deformare. Principiul general: pantofii mai groși distribuie forța mai uniform pe suport și pe suprafața pistonului, reducând stresul localizat care duce la crăpare de oboseală de-a lungul a milioane de cicluri.

Acestea sunt linii directoare, nu absolute. Un set de matrițe metalice care poartă o matriță goală cu sarcini concentrate de perforare în centru poate avea nevoie de încălțăminte mai groase decât sugerează doar tonajul, deoarece momentul de încovoiere crește odată cu deschiderea nesusținută. Dimpotrivă, un model de tăiere distribuit uniform în multe perforații mici poate tolera pantofi mai subțiri la același tonaj total.

Dimensionarea matrițelor progresive vs. unic-stație

Matricele cu un singur-stație, fie că sunt unelte compuse sau combinate, au nevoie doar de o zonă suficientă a matriței pentru amprenta piesei, plus spațiu liber pentru canalele de deșeuri, hardware de montare și elemente de ghidare. Dimensionarea acestora este relativ simplă: luați dimensiunea maximă a piesei în fiecare direcție, adăugați material pentru benzi de transport sau punți de deșeuri și selectați cea mai apropiată dimensiune standard a matriței care găzduiește totul cu spațiu pentru cleme.

Matrițele progresive necesită un calcul diferit. Fiecare stație ocupă o secțiune din lungimea matriței egală cu pasul de alimentare, iar numărul total de stații înmulțit cu pasul determină lungimea minimă a matriței. O stație progresivă de 12-cu pas de 2-inchi are nevoie de o lungime de lucru de cel puțin 24 de inchi înainte de a lua în considerare stațiile de deșeuri de intrare și de coadă. Lățimea benzii plus materialul suport stabilesc lățimea minimă a matriței.

Canotează experții cu matrițe progresive, matrițele progresive mari necesită suporturi robuste și bare de legătură pentru a menține banda stabilă prin multe stații, iar lățimea suportului se adaugă la amprenta totală a matriței. Cu cât sunt necesare mai multe stații de tăiere și formare, cu atât aveți nevoie de mai mult material de suport pentru benzi și cu atât setul de matrițe devine mai lat și mai lung.

Diametrul și lungimea știftului de ghidare, de asemenea, scalați cu dimensiunea matriței. Seturile de matrițe standard mai mici folosesc de obicei știfturi cu diametrul de 1 inch până la 1,5 inci, în timp ce seturile din intervalul 24 x 36 și mai sus se deplasează la stâlpi de 2 inchi sau mai mari. Lungimea știfturilor trebuie să asigure o cuplare adecvată la înălțimea deschisă completă, ceea ce înseamnă că cursele mai lungi necesită știfturi mai lungi, care, la rândul lor, necesită diametre mai mari ale bolțurilor pentru a rezista la îndoire sub orice sarcină laterală reziduală. Un știft care este prea subțire în raport cu lungimea sa nesusținută se va devia elastic, înfrângând scopul ghidării de precizie.

Când mărimile standard sunt scurte

Dimensiunile standard de catalog acoperă o gamă largă de aplicații și din motive întemeiate. Sunt fabricate în volum, ceea ce reduce costurile și timpii de livrare scurti. Experiența în industrie confirmă că achiziționarea de seturi standard de la producători de specialitate, care profită de economii de scară, aproape întotdeauna bate costul construirii de seturi unice-internă-.

Cu toate acestea, unele locuri de muncă depășesc ceea ce poate găzdui o matriță standard. S-ar putea să întâmpinați situații precum:

• Geometria piesei care necesită un raport neobișnuit dintre lungime- și-lățime, care nu este disponibil în cataloage.
• Matrice progresive cu un număr mare de stații care depășesc lungimile standard.
• Amplasarea știfturilor de ghidare non--standard, dictată de interferența alimentării sau a sculelor.
• Blank supradimensionate pentru panouri auto sau aparate care împing în teritoriu mare matriță peste 60 de inchi.
• Grosimi personalizate de încălțăminte necesare pentru tonaj extrem sau constrângeri neobișnuite de înălțime prin presare.

În aceste cazuri, un set de matrițe personalizate devine alegerea practică. Personalizat nu înseamnă neapărat scump sau lent. Mulți furnizori prelucrează dimensiuni personalizate din stocul de plăci pre-de sol, utilizând echipamente CNC, menținând un timp rezonabil. Decizia se rezumă la dacă forțarea sculelor dvs. la cea mai apropiată amprentă standard compromite performanța. Dacă înghesuiți stațiile prea aproape unul de celălalt, eliminând spațiul necesar pentru deșeuri sau subdimensionați pantofii pentru a se potrivi cu o dimensiune de catalog, costul deșeurilor și al întreținerii va depăși rapid prețul pentru un set de matrițe metalice personalizate.

O cale de mijloc care merită luată în considerare: cumpărarea unui set standard și modificarea acestuia. Unele magazine achiziționează seturi de matrițe de catalog și apoi adaugă buzunare prelucrate, locații non-standard ale știfturilor sau funcții suplimentare de montare pe propriul echipament CNC. Această abordare hibridă, uneori numită DIY în industrie, poate scurta termenele, oferind totuși un set dimensionat corect pentru aplicație.

Dimensionarea stabilește limitele fizice ale sculelor dvs., dar dimensiunile fizice singure nu garantează performanța. Precizia la care sunt menținute acele dimensiuni, toleranțele la potrivirea știftului-la-bucșă, paralelismul pantofului și finisarea suprafeței determină dacă piesele dvs. ștanțate îndeplinesc de fapt specificațiile de imprimare ciclu după ciclu.

Toleranțe și precizie în performanța setului de matrițe

Puteți selecta configurația potrivită, măriți perfect pantofii și potriviți fiecare parametru de presă, dar dacă toleranțele de pe setul dvs. de matrițe sunt slăbite, piesele dvs. ștanțate nu vor avea niciodată dimensiuni strânse. Precizia în sculele cu matriță începe de la nivelul cadrului. Sistemul de ghidare și suprafețele de încălțăminte stabilesc un plafon absolut asupra cât de precise pot fi piesele dumneavoastră finite, indiferent cât de bine sunt șlefuite poansonele active și butoanele matrițelor.

Precizia setării matrițelor este plafonul pentru precizia piesei ștanțate. Niciun buton de perforare sau matriță nu poate oferi toleranțe mai strânse decât cadrul care îl ghidează.

Distanța știftului de ghidare și efectul acestuia asupra calității pieselor

Distanța de rulare dintre un știft de ghidare și bucșa acestuia determină în mod direct cât de mult se poate deplasa lateral jumătatea superioară a matriței față de jumătatea inferioară în timpul fiecărei curse. Într-un sistem de lagăre-plane, acel joc este proiectat în mod deliberat, variind de obicei de la 0,0002 inchi până la 0,0008 inchi, în funcție de diametrul știftului și de aplicație. Sistemele de rulmenți cu bile-funcționează diferit, funcționând în astare preîncărcată cu joc negativvariind de la 0,0001 la 0,0021 inch, eliminând efectiv jocul liber dintre jumătățile superioare și inferioare.

De ce contează asta pentru părțile tale? Imaginați-vă o operație de ștanțare și matriță de precizie în care spațiul de ștanțare-la-matriță este setat la 0,001 inchi pe față. Dacă sistemul de ghidare permite deplasarea laterală de 0,0005 inchi, acel spațiu devine neuniform: 0,0005 inchi pe o parte și 0,0015 inchi pe cealaltă. Rezultatul este înălțimea inconsecventă a bavurilor, calitatea neuniformă a marginilor și uzura accelerată pe o parte a matriței sculelor de tăiere. Pentru lucrări de-toleranță strânsă, spațiul dintre știftul de ghidare-la-bucșă trebuie să fie o fracțiune din spațiul de lucru-la-matriță pentru a menține forțele echilibrate.

Toleranțe de paralelism și perpendicularitate

Paralelismul suprafeței încălțămintei este a doua toleranță critică. Atât fețele superioare, cât și cele inferioare de încălțăminte trebuie să fie șlefuite și paralele între ele în câteva zecimi de o miime de inch. Dacă sabotul superior se înclină chiar și ușor în raport cu cel inferior, poansoanele de pe o parte a matriței contactează piesa de prelucrat înainte de perforarea de pe cealaltă parte. Această cuplare eșalonată creează forțe de tăiere inegale, uzură prematură a poansonului și variații dimensionale între uneltele progresive cu mai multe-stații.

Perpendicularitatea știfturilor de ghidare pe fața pantofului este la fel de importantă. Un știft care se înclină chiar și cu 0,001 inch pe lungimea sa de lucru introduce o dezaliniere progresivă care se agravează pe măsură ce cursa crește. Pentru matrițele de precizie care rulează în aplicații cu viteză mare-, această eroare unghiulară se înmulțește cu fiecare centimetru de cursă. Procesele de prelucrare a matrițelor mențin de obicei perpendicularitatea știfturilor la 0,0002 inch pe inch de lungime a știftului pe seturile de calitate, deși prelucrarea matrițelor la specificații mai stricte este posibilă la un cost suplimentar.

Finisajul suprafeței suprafețelor încălțămintei afectează atât paralelismul, cât și stabilitatea montării. O suprafață rugoasă-de sol permite plăcilor de matriță și plăcilor de rezervă să se deplaseze microscopic în cazul încărcării repetate cu impact. Majoritatea matrițelor de ștanțare din oțel specifică fețele pantofilor șlefuite la 16 microinchi Ra sau mai bine, ceea ce oferă suficientă frecare pentru o montare sigură, rămânând în același timp suficient de plată pentru măsurarea și calibrarea precisă.

Clase de precizie pentru diferite aplicații

Nu orice muncă are nevoie de cele mai strânse toleranțe posibile, iar mai strâns costă întotdeauna mai mult. Abordarea generală a industriei împarte seturile de matrițe de precizie în clase pe baza toleranțelor acumulate pentru toate caracteristicile critice: jocul bolțului, paralelismul, perpendicularitatea și finisarea suprafeței. Seturile de clasă standard-se potrivesc cu decuparea și formarea generală unde toleranțele piesei sunt generoase. Seturile de-clase de precizie servesc lucrări de-toleranță strânsă, cum ar fi ștanțarea conectorilor, ștanțarea-fină sau orice aplicație în care spațiul total al sistemului trebuie să rămână sub câteva zecimi.

Aici condițiile de funcționare complică decizia. În timpul unui ciclu de producție, forțele de frecare și de formare generează căldură. Expansiunea termică în știfturile de ghidare, bucșele și plăcile de încălțăminte modifică distanța de lucru pe care le-ați specificat cu atâta atenție la temperatura camerei. Un set de matrițe de precizie care rulează la 600 de curse pe minut într-o aplicație progresivă de-înaltă viteză poate vedea că temperaturile sistemului de ghidare cresc cu 30 până la 50 de grade Fahrenheit peste temperatura ambiantă. Căldura respectivă extinde știfturile mai repede decât bucșele (stinte de oțel în bucșe de bronz), închizând treptat spațiul de rulare. Dacă jocul inițial este prea strâns, sistemul se blochează. Dacă compensați prin deschiderea spațiului liber la temperatura camerei, pierdeți precizia în timpul pornirii la rece.

Soluția practică: selectați clasa dvs. de precizie pe baza temperaturii de funcționare-cel mai rău caz, nu a mediului-la podea. Luați în considerare rata de cursă estimată, materialul ștanțat și sistemul de lubrifiere. Sistemele de ghidare cu rulmenți cu bile-tratează mai bine variațiile termice, deoarece preîncărcarea lor acceptă modificări dimensionale ușoare fără a se lega. Bucșele din bronz cu rulmenți simpli au nevoie de un spațiu liber inițial mai mare pentru a ține cont de închiderea termică, motiv pentru care sunt de obicei specificate pentru echipamente cu matriță cu viteză moderată, mai degrabă decât pentru lucrări de precizie cu viteză mare-.

În cele din urmă, selectarea toleranței este o decizie de cost-beneficiu. La fiecare jumătate-zecime pe care o strângeți pe setul de matrițe adaugă timp de șlefuire, pași de inspecție și costul materialului. Dar fiecare jumătate-zecime pe care o lăsați liber devine parțial variație, deșeuri și durata de viață scurtă a sculei în aval. Echilibrul corect depinde de tipărirea pieselor, de volumul de producție și de câte variații pot absorbi procesele din aval. Acest echilibru se schimbă și în timp pe măsură ce componentele se uzează, ceea ce ridică întrebarea cum să monitorizezi acea uzură și să decideți când un set de matrițe și-a depășit toleranța utilă.

Întreținerea și cunoașterea când să înlocuiți seturile de matrițe

Toleranțe care au fost perfecte în prima zi nu rămân perfecte pentru totdeauna. Fiecare cursă adaugă uzură microscopică pentru ghidajele știfturilor, bucșelor și suprafețelor saboților matriței. Lăsată necontrolată, această uzură trece peste nivelul de toleranță și degradează în liniște calitatea pieselor cu mult înainte ca ceva să se defecteze catastrofal. Un program proactiv de inspecție și întreținere este ceea ce separă un atelier de matrițe care prinde probleme devreme de unul care le descoperă în coșurile de deșeuri.

Puncte de inspecție și măsurare a uzurii

Când trageți un set de matrițe pentru întreținere programată, acestea sunt punctele de control care contează cel mai mult. Păstrați această listă postată lângă zona de depozitare a echipamentului de matriță, astfel încât tehnicienii să lovească în mod constant fiecare articol:

• Diametrul bolțului de ghidare- Măsurați în mai multe puncte de-a lungul lungimii de lucru cu un micrometru. Uzura se concentrează de obicei acolo unde bucșa intră în contact cu știftul la nivelul de lucru. O reducere de peste 0,0005 inchi de la înlocuirea garanțiilor nominale.
• Diametrul alezajului bucșei- Folosiți un calibre pentru a verifica ID-ul în partea de sus, de mijloc și de jos. Modelele de uzură ovale sau conice indică alinierea greșită sau încărcarea laterală excesivă.
• Fixați-la-degajarea bucșei- Calculați din măsurătorile știfturilor și bucșei. Când jocul depășește de două ori specificațiile inițiale, precizia piesei este compromisă.
• Starea cuștii rulmenților cu bile- Căutațidecolorarea albastră sau punctele de șurub deteriorate, ambii indicatori de fluaj al cuștii și rulmenți de derapaj.
• Planeitatea și paralelismul matriței- Măturați ambele fețe ale încălțămintei cu un indicator pe o placă de suprafață. Verificați dacă există usturi, deformări sau puncte joase localizate de la încărcarea cu impact repetat.
• Starea suprafeței încălțămintei- Inspectați pentru uzurire, zgârieturi sau fisuri de oboseală în jurul orificiilor știfturii și a zonelor de montare a clemelor matriței.
• Perpendicularitatea bolțului de ghidare- Cu știftul instalat, indicați pe lungimea acestuia. Orice înclinare care depășește 0,0002 inch pe inch semnalează un orificiu uzat sau un pantof deteriorat.
• Urme de urmărire pe știfturi sau bucșe- Liniile ușoare ale suprafeței sunt normale, dar canelurile care indentează suprafața de lucru indică sarcini laterale excesive sau instalarea incorectă a bucșei.

Lubrifiere și întreținere preventivă

Cerințele de lubrifiere diferă mult în funcție de tipul de bucșă, iar utilizarea unui lubrifiant greșit este la fel de dăunătoare ca și a nu folosi deloc. Pentru sistemele de ghidare-lagărelor cu bile, nu se recomandă grăsime. Deoarece aceste componente ale matriței funcționează cu joc negativ, grăsimea captează contaminanții care intră în pământ în suprafețele de contact de rulare, provocând pete plate pe rulmenți și uzură accelerată. În schimb, utilizați un ulei mineral rafinat cu aditivi de presiune extremă-și inhibitori de rugină, vâscozitate în jur de 290/340 SSU la 100 de grade F.

Bucșele lagăre-din bronz, pe de altă parte, tolerează lubrifianții mai grei și beneficiază de ungere periodică, în special la sarcini de tonaj mare. Bucșele din grafit cu autolubrifiere nu necesită lubrifiere externă în condiții normale, dar curățarea periodică a buzunarelor de grafit previne acumularea de resturi de ștanțare care blochează calea lubrifiantului.

Intervalele de întreținere depind de volumul producției. Operațiunile progresive-de mare viteză care rulează milioane de curse pe lună necesită inspecție la fiecare 250.000 până la 500.000 de accesări. Lucrul cu volum mai mic-cu utilizarea moderată a instrumentelor de fabricare a matrițelor se poate extinde la verificări trimestriale programate. Când setați intervalele de întreținere a matriței, greșiți pe partea mai scurtă până când stabiliți o rată de uzură de bază pentru fiecare unealtă specifică.

Indicatori de sfârșit--de viață și timp de înlocuire

Fiecare set de matrițe ajunge în cele din urmă la un punct în care întreținerea nu mai restabilește performanța acceptabilă. Recunoașterea acestui prag vă împiedică să turnați forță de muncă într-un cadru care nu poate păstra toleranța, indiferent de cât de multă atenție primește. Atenție la aceste semnale:

• Uzura bolțului de ghidare dincolo de rectificare- Acele purtate cu mai mult de 0,001 inchi nu pot fi restaurate. Înlocuirea este singura opțiune.
• Mărirea alezajului bucșei dincolo de clasa de toleranță- Când diametrul alezajului crește peste jocul maxim admisibil chiar și cu un știft nou instalat, locașul bucșei din sabotul matriței poate fi, de asemenea, deteriorat.
• Deformarea încălțămintei matriței depășește capacitatea de rectificare- Încălțămintea poate fi reșlefuită pentru a restabili planeitatea, dar fiecare reșlefuire îndepărtează materialul și reduce înălțimea închiderii. Odată ce un pantof este șlefuit sub grosimea sa funcțională minimă, acesta se îndoaie sub sarcină și nu poate fi recuperat.
• Crăpare de oboseală în jurul orificiilor pentru știfturi sau orificiilor de montare a clemelor matriței- Fisurile se propagă sub încărcare ciclică. Un pantof crăpat reprezintă un pericol pentru siguranță și trebuie retras imediat.
• Flux persistent în cușcă în ciuda acțiunilor corective- Dacă barele de protecție, ajustările de preîncărcare și redimensionarea componentelor nu reușesc să rezolve fluajul cuștii, este posibil ca geometria generală a setului de matrițe să se fi deplasat dincolo de corecție.
• Urmărire repetată doar pe o singură parte- Urmărirea unilaterală care revine după înlocuirea știftului și a bucșei indică dezalinierea alezajului în încălțămintea propriu-zisă, o condiție care înseamnă de obicei că placa de încălțăminte nu mai poate fi reparată.

Înlocuirea unui set de matrițe uzate nu este un eșec. Este o tranziție planificată care protejează calitatea pieselor și siguranța presei. Costul real al rulării peste sfârșitul--nui setului în sine, ci reziduurile, reprelucrarea și timpul de oprire neplanificat care se acumulează atunci când alinierea nu mai poate fi menținută. A ști când să retrageți un set vă informează, de asemenea, cum îi specificați înlocuirea, iar obținerea acestei specificații chiar de la început este ceea ce separă o reordonare rapidă de un exercițiu de inginerie lung-.

Cum să specificați și să comandați setul de matrițe potrivit

Retragerea unui set de matrițe uzate vă salvează doar dacă înlocuirea este specificată corect de la început. Comenzile vagi de achiziție duc la e-mailuri-și-întors, dimensiuni nepotrivite și surprize în timp ce opresc producția. Diferența dintre o recomandă ușoară și un ciclu de achiziții frustrant se rezumă la cât de complet vă comunicați cerințele în avans.

Informații de care aveți nevoie înainte de a comanda

Înainte de a contacta orice producător de matrițe de ștanțare sau de a ridica un catalog, adunați fiecare parametru care vă afectează selecția setului de matrițe. Lipsa chiar și a unui detaliu, cum ar fi intervalul de înălțime închis sau preferința bucșei, forțează furnizorul să ghicească sau să revină cu întrebări care adaugă zile la cronologia dvs.

Utilizați această listă de verificare a specificațiilor atunci când solicitați oferte pentru seturi de matrițe de ștanțare a metalului:

1. Specificații de presă- tonaj nominal, punct de evaluare a tonajului (prese mecanice), dimensiunile patului, înălțimea minimă și maximă de închidere, lungimea cursei și cursele pe minut.
2. Amprenta stabilită a matriței- lungimea și lățimea necesare în funcție de aspectul benzii, numărul de stații și spațiul de prindere.
3. Grosimea pantofului- pe baza calculelor de tonaj și a constrângerilor de înălțime închisă. Specificați atât superior cât și inferior dacă diferă.
4. Configurarea pinului de ghidare- stâlp-din spate, stâlp în diagonală, cu patru-stâlp sau-centru, împreună cu cerințele privind diametrul și lungimea știftului.
5. Tip bucșăRulmenți - cu bile-, rulment-din bronz sau auto-lubrifiant, în funcție de viteză, sarcină și considerente de întreținere.
6. Stilul de montare cu știfturi- se potrivește prin apăsare-sau se pot demonta și dacă știfturile se montează în pantoful superior sau inferior.
7. Material și duritate- calitatea materialului de încălțăminte, duritatea suprafeței dacă este necesar și orice specificații de tratament termic.
8. Clasa de toleranta- standard sau de precizie, cu indicații specifice pentru paralelism, perpendicularitate și spațiu liber-la-bucșă.
9. Detalii despre piese și proces- materialul piesei de prelucrat, grosimea, complexitatea geometriei și volumul de producție estimat pe durata de viață a setului de matrițe.
10. Cerințe speciale- locații non-standard ale știfturilor, format supradimensionat, buzunare prelucrate suplimentare sau funcții de montare personalizate.

Completarea acestei liste înainte de a ridica telefonul elimină cea mai comună sursă de întârzieri la comandă. De asemenea, vă permite să comparați cotațiile în condiții egale de la mai mulți producători de matrițe, deoarece toată lumea stabilește aceleași specificații.

Catalog standard vs. seturi de matrițe proiectate-personalizate

Seturile standard de catalog se livrează mai rapid și costă mai puțin, uneori în mod dramatic. Experiența în industrie de la Anchor Danly confirmă că producătorii de specialitate care folosesc economiile de scară și expertiza în producție subcod în mod constant costul construirii de seturi echivalente în casă-. Pentru aplicațiile simple în care amprenta, tonajul și configurația dvs. se potrivesc cu o ofertă de catalog, nu există niciun motiv să vă personalizați.

Seturile de matrițe personalizate-devin necesare atunci când dimensiunile standard compromit aspectul sculelor dvs. Poate aveți nevoie de un raport lungime-la-lățime non-standard pentru o matriță progresivă de-stație mare, plasare neobișnuită a știfturilor pentru a curăța un sistem de alimentare sau grosimi de încălțăminte în afara normelor de catalog. Fabricarea matrițelor personalizate adaugă de obicei două până la șase săptămâni peste termenele standard de livrare, în funcție de complexitate, dar rezultatul este un set care se potrivește aplicației dvs. fără compromisuri.

Există și o cale de mijloc. Unii ingineri cumpără un set standard și mașinează funcții suplimentare-inclusive, scurtând timpul de livrare, în același timp obținând o amprentă personalizată a matriței de ștanțare a metalului. Această abordare hibridă funcționează atunci când modificările sunt limitate la buzunare, găuri pentru dibluri sau caracteristici de montare care nu afectează precizia sistemului de ghidare.

Evaluarea furnizorilor pentru aplicația dvs

Nu toți producătorii de matrițe oferă aceeași adâncime de capacitate. Atunci când evaluați producătorii de matrițe de ștanțare, priviți dincolo de prețul și timpul de livrare pentru a evalua trei factori care determină valoarea-pe termen lung:

• Capabilitati de precizie- Poate furnizorul să mențină clasa de toleranță de care aveți nevoie? Întrebați despre echipamentul lor de șlefuire, metodele de inspecție și dacă furnizează rapoarte dimensionale cu expedierea. Furnizorii de top operează în conformitate cu sistemele ISO 9001:2015 și efectuează-verificări dimensionale în proces, nu doar inspecție finală.
• Calitatea materialului și trasabilitatea- Furnizorii de renume folosesc oțeluri de scule certificate cu procese documentate de tratament termic. Întrebați dacă certificările materialelor însoțesc setul finit.
• Suport de inginerie- Aici devine clar decalajul dintre furnizorii de catalog și adevărații parteneri de matrițe de producție. Un furnizor care realizează pur și simplu ceea ce desenați este bine pentru comenzile standard. Dar pentru aplicații grele de proiectare-care implică o structură complexă a matriței, cerințe strânse de spațiu liber sau flux de materiale provocatoare, aveți nevoie de inginerie colaborativă. Furnizorilor caYICHENconectați inginerii de scule la soluții de matrițe de ștanțare personalizate, cu o putere deosebită în deciziile de proiectare-intensive privind structura matriței, optimizarea spațiului liber și fluxul de materiale, tipul de suport care împiedică reproiectările costisitoare după testele primelor articole.

Prețul contează, dar un set ieftin care eșuează după o fracțiune din durata de viață estimată costă mult mai mult timp de nefuncționare și înlocuire decât un set de calitate de la un furnizor capabil. Evaluați costul total de proprietate: prețul inițial plus întreținerea plus durata de viață estimată plus riscul de deșeuri de la rularea preciziei marginale. Acest calcul favorizează aproape întotdeauna furnizorul cu un suport de inginerie mai puternic și un control mai strict al procesului, în special pentru sculele de producție care se estimează că vor livra milioane de piese pe durata de viață.

Întrebări frecvente despre seturile de matrițe de ștanțare

1. Care este diferența dintre un set de matrițe și o matriță de ștanțare completă?

Un set de matrițe este cadrul structural format din saboți de matriță superioare și inferioare, știfturi de ghidare și bucșe care asigură o aliniere de precizie. O matriță completă de ștanțare include setul de matrițe plus toate uneltele active, cum ar fi poansoane, butoane de matriță, dispozitive de îndepărtare și arcuri care taie sau formează efectiv metalul. Puteți schimba scule active diferite în și din același set de matrițe, atâta timp cât cerințele privind amprenta și tonaj se potrivesc, ceea ce face ca seturile de matrițe standard să fie rentabile-pentru magazinele care execută mai multe lucrări.

2. Cum aleg între un set de zaruri cu două-postări și patru-posturi?

Alegerea depinde de trei factori: modul în care materialul intră în matriță, cât de grele sunt forțele de ștanțare și cât de strânse trebuie să fie toleranțele piesei dumneavoastră. Seturile cu două-stalpi din spate-sălpi lasă partea frontală și laterală deschise pentru alimentarea neobstrucționată a benzilor în matrițe progresive, dar oferă mai puțină rigiditate la torsiune. Patru-seturi de stâlpi asigură rigiditate maximă pentru decuparea grea sau pentru monedarea cu toleranță-strânsă, dar limitează lățimea benzii, deoarece materialul trebuie să treacă între stâlpii de colț. Pentru cele mai multe-lucrări progresive de mare viteză, configurațiile din spate-post se descurcă bine. Când tonajul crește sau toleranțele se îngustează, treceți la patru-post.

3. Ce sunt bucșele cu rulmenți cu bile-în comparație cu bucșele din bronz în seturile de matrițe?

Bucșele rulmenților cu bile-utiliză bile de precizie într-o cușcă pentru a ghida știftul cu joc negativ (potrivire preîncărcată), eliminând jocul liber și reducând frecarea. Se potrivesc cu ștanțarea progresivă cu viteză mare-în cazul în care căldura de la frecare este inacceptabilă. Bucșele din bronz funcționează ca rulmenți alți cu suprafață de contact distribuită, gestionând sarcinile laterale grele mai bine decât rulmenții cu bile. Ele funcționează cel mai bine la viteze moderate, unde o anumită frecare este acceptabilă în schimbul unei capacități de încărcare mai mari. Bucșele auto-lubrifiante cu dopuri din grafit încorporate oferă o a treia opțiune pentru mediile în care re-ungerea regulată este imposibilă. Furnizori precum YICHEN oferă suport de inginerie pentru a ajuta la selectarea tipului de bucșă potrivit pentru cerințele specifice de structură a matriței și de spațiu liber.

4. Cum potrivesc un set de matrițe cu presa mea de ștanțare?

Începeți prin a vă înregistra specificațiile presei: tonaj nominal, dimensiunile patului, intervalul de înălțime de închidere și lungimea cursei. Calculați forța totală de ștanțare cu o marjă de siguranță de 20-30%, apoi determinați amprenta minimă a matriței pe baza lățimii benzii și a numărului de stații. Selectați grosimea încălțămintei adecvată tonajului dvs., verificați înălțimea matriței rezultată se încadrează în intervalul de înălțime de închidere prin presare și confirmați că greutatea totală rămâne în limita capacității de ridicare a berbecului. Pentru presele mecanice, verificați, de asemenea, că punctul de evaluare a tonajului este peste grosimea materialului, astfel încât forța completă să fie disponibilă în momentul contactului.

5. Când trebuie înlocuit un set de matrițe de ștanțare?

Înlocuiți un set de matrițe atunci când uzura știftului de ghidare depășește 0,001 inch subdimensiunea și nu poate fi restabilită prin rectificare, când mărirea alezajului bucșei împinge jocul dincolo de dublul specificației inițiale chiar și cu știfturi noi, când deformarea pantofilor depășește capacitatea de rectificare și pantofii scad sub grosimea funcțională minimă sau când apar fisuri de oboseală în jurul orificiilor sau care se instalează în știfturi. Urmărirea persistentă-unilaterală care revine după înlocuirea componentelor semnalează, de asemenea, că geometria plăcii de încălțăminte s-a deplasat dincolo de corecție și setul ar trebui retras.