Părțile arborelui sunt un tip obișnuit de piese, structura sa este un corp rotativ, lungimea este în general mai mare decât diametrul și este utilizat pe scară largă în diverse echipamente mecanice pentru a susține piesele de transmisie, transmite cuplul și suporta sarcina. Prelucrarea pieselor arborelui ar trebui să respecte anumite reguli și puteți afla despre pașii specifici de prelucrare și despre unele probleme care necesită atenție prin intermediul acestui articol.
În primul rând, ruta de bază de procesare a pieselor arborelui
Suprafața principală de prelucrare a pieselor arborelui este suprafața cilindrică și suprafața specială comună, astfel încât metoda de procesare cea mai potrivită trebuie selectată pentru diferite niveluri de precizie și cerințe de rugozitate a suprafeței. Ruta de bază de procesare poate fi rezumată în patru.
În primul rând, este ruta de prelucrare de la mașina brută la mașina semifină și apoi la mașina fină, care este, de asemenea, cea mai importantă cale de proces selectată pentru prelucrarea cilindrică a pieselor de arbore din materiale utilizate în mod obișnuit; În al doilea rând, este de la mașina brută la mașina semi-fină, apoi la șlefuirea brută și, în cele din urmă, adoptă ruta de prelucrare a șlefuirii fine, care este cea mai bună alegere pentru materiale și piese din metal negru cu cerințe de înaltă precizie, rugozitate mică a suprafeței cerințe și trebuie să fie întărite, deoarece măcinarea este cel mai ideal proces de prelucrare ulterioară; A treia cale este de la mașină brută la mașină semi-fină, apoi la mașină fină, mașină cu diamant, această rută de procesare este utilizată special pentru a procesa materiale metalice neferoase, deoarece duritatea metalelor neferoase este mică, ușor de blocat decalajul între particulele de nisip, utilizarea de șlefuire nu este de obicei ușor de obținut rugozitatea necesară a suprafeței, trebuie să folosească mașina fină și procesul de mașină cu diamant; Ultima rută de prelucrare este de la brut la semifabricat și apoi la șlefuire brută, șlefuire fină și, în final, finisare, această cale este adesea folosită pentru materialul din metal negru după întărire, iar cerințele de precizie sunt mai mari, cerințele privind valoarea rugozității suprafeței. sunt părți joase.
În al doilea rând, preprocesarea pieselor arborelui
Înainte de a întoarce cercul exterior al pieselor arborelui, trebuie efectuate mai întâi unele procese de pregătire, care este procesul de preprocesare a pieselor arborelui. Cel mai important pas de pregătire este îndreptarea. Deoarece semifabricatul piesei de prelucrat în procesul de fabricație, transport și depozitare, apar adesea deformare la îndoire. Pentru a asigura o strângere fiabilă și o distribuție uniformă a alocației de prelucrare, îndreptarea este efectuată de diverse prese sau mașini de îndreptat în stare rece.
În al treilea rând, baza de poziționare a procesării pieselor arborelui
În primul rând, orificiul central al piesei de prelucrat este folosit ca reper de poziționare pentru prelucrare. În prelucrarea pieselor arborelui, coaxialitatea fiecărei suprafețe cilindrice, a orificiului de con și a suprafeței filetului și perpendicularitatea capătului în fața axei de rotație sunt toate manifestări importante ale preciziei poziției. Aceste suprafețe se bazează în general pe linia centrală a arborelui ca bază de proiectare, cu poziționarea găurii centrale, în conformitate cu principiul coincidenței de referință. Orificiul central nu este doar reperul de poziționare pentru prelucrarea de strunjire, ci și reperul de poziționare și reperul de inspecție pentru alte procese de prelucrare, care respectă principiul unificării benchmark-ului. Atunci când sunt utilizate două găuri centrale pentru poziționare, se poate maximiza, de asemenea, prelucrarea mai multor cercuri exterioare și fețe de capăt într-o singură prindere.
În al doilea rând, cercul exterior și gaura centrală sunt folosite ca bază de poziționare pentru procesare. Această metodă depășește în mod eficient deficiențele de rigiditate slabă a poziționării găurii centrale, în special atunci când se prelucrează piese de prelucrat grele, poziționarea găurii centrale va provoca instabilitate de prindere, iar cantitatea de tăiere nu poate fi prea mare. Utilizarea cercului exterior și a orificiului central ca bază de poziționare nu trebuie să vă faceți griji cu privire la această problemă. La degroșare, metoda care utilizează suprafața cilindrică a arborelui și o gaură centrală ca referință de poziționare poate rezista la un cuplu de tăiere mare în procesare și este cea mai comună metodă de poziționare pentru piesele arborelui.
În al treilea rând, două suprafețe circulare exterioare sunt utilizate ca bază de poziționare pentru prelucrare. La prelucrarea găurii interioare a arborelui tubular, orificiul central nu poate fi folosit ca referință de poziționare, astfel încât cele două suprafețe circulare exterioare ale arborelui trebuie folosite ca referință de poziționare. La prelucrarea axului mașinii-unelte, cele două suporturi de sprijin sunt adesea folosite ca referință de poziționare, ceea ce poate asigura în mod eficient cerințele de coaxialitate ale găurii conului față de jurnalul de sprijin și pot elimina eroarea cauzată de necoincidența referinței. .
În cele din urmă, un dop conic cu un orificiu central este utilizat ca bază de poziționare pentru prelucrare. Această metodă este utilizată cel mai frecvent la prelucrarea suprafeței cilindrice a arborelui tubular.
În al patrulea rând, strângerea pieselor arborelui
Prelucrarea dopului con și a dornului manșonului con trebuie să aibă o precizie ridicată de prelucrare, iar gaura centrală nu este doar reperul de poziționare al propriei fabrici, ci și reperul finisajului cilindric cu arbore tubular și trebuie să asigure că conul iar orificiul central de pe dopul conic sau dornul manșonului conic au o coaxialitate ridicată. Prin urmare, la selectarea metodei de prindere, trebuie acordată atenție minimizării numărului de instalări de dopuri conice, astfel încât să se reducă eroarea repetată de instalare a pieselor. În producția efectivă, după ce dopul conic este instalat, acesta nu este în general îndepărtat sau înlocuit în mijlocul procesării înainte de finalizarea procesării.
