Diferența dintre prelucrarea CNC și procesele tradiționale de prelucrare

Tehnologia de prelucrare cu control numeric provine din tehnicile convenționale de prelucrare și este o combinație organică de tehnici convenționale de prelucrare, tehnologie de control numeric computerizat, proiectare asistată de calculator și tehnologie de fabricație auxiliară. Datorită dezvoltării continue a tehnologiei, tot mai multe piese necesită prelucrare de precizie în producția modernă, iar cerințele pentru precizia prelucrării și complexitatea suprafeței pieselor de prelucrat sunt, de asemenea, în creștere. Prin urmare, prelucrarea CNC a primit o atenție pe scară largă, dar în ceea ce privește economiile de costuri, prelucrarea CNC are încă costuri mai mari decât prelucrarea tradițională. Mai jos, vom introduce în mod specific diferențele dintre prelucrarea CNC și procesele tradiționale de prelucrare.
1. Tehnologia de prelucrare
În procesele obișnuite de prelucrare, simplificarea poate fi aplicată referințelor de poziționare, metodelor de prindere, sculelor de tăiere, metodelor de tăiere și altor aspecte. Cu toate acestea, procesele de prelucrare a datelor sunt mai complexe și necesită luarea în considerare pe deplin a acestor factori. Chiar și pentru aceeași sarcină de prelucrare, procesele de prelucrare CNC pot avea mai multe scheme și pot aranja mai multe piese de prelucrare și scule de tăiere ca linie principală. Procesul are caracteristici diverse, care este diferența dintre procesele de prelucrare CNC și procesele tradiționale de prelucrare.
2. Prindere și dispozitive de fixare
În tehnologia de prelucrare CNC, este necesar nu numai să se asigure că direcțiile de coordonate ale dispozitivelor de fixare și ale mașinilor-unelte sunt relativ fixe, ci și să se coordoneze relația dimensională dintre piese și sistemele de coordonate ale mașinii-unelte. Mai mult, este necesar un control eficient al etapelor de poziționare și de strângere în timpul procesului de prindere. Mai mult, în cadrul proceselor tradiționale de prelucrare, datorită capacității limitate de prelucrare a mașinii-unelte în sine, sunt necesare mai multe operații de strângere în timpul procesului de prelucrare. Și necesită utilizarea de corpuri de fixare specializate, ceea ce are ca rezultat costuri mai mari pentru proiectarea și fabricarea dispozitivelor de fixare, crescând în mod invizibil costul de producție al produsului. Poziționarea tehnologiei de prelucrare CNC poate fi ajustată folosind instrumente și, în majoritatea cazurilor, nu este nevoie să proiectați dispozitive specializate, astfel încât costul său este relativ scăzut.
3. Scule de tăiere
În timpul procesului de prelucrare, selecția sculelor de tăiere trebuie să fie determinată pe baza diferitelor procese și metode de prelucrare. În special în prelucrarea CNC, utilizarea tăierii de mare viteză nu este numai benefică pentru îmbunătățirea eficienței prelucrării, ci asigură și calitatea prelucrării, reducând efectiv probabilitatea deformarii tăierii și scurtând ciclul de prelucrare. Prin urmare, cererea de scule de tăiere a crescut în continuare sub îndrumarea tăierii. În prezent, există o metodă de tăiere uscată care efectuează tăierea fără adăugarea de lichid de tăiere sau doar cu o cantitate mică de lichid de tăiere, astfel încât unealta trebuie să aibă o rezistență bună la căldură. În comparație cu procesele obișnuite de prelucrare, procesele de prelucrare CNC au cerințe mai mari pentru performanța sculelor de tăiere.